BOM 数量写 1000，为什么到了工厂又不够
举例来说，BOM 上 GRM188R71H104KA93D 这类 0603 电容按单板用量合计 1000 颗。采购照 1000 颗下单，试产拆盘、调机、首件确认和补焊再拿走一部分后，数量就可能和计划对不上。
详细内容
举例来说，一张 BOM 上，GRM188R71H104KA93D 这个 0603、100nF 电容按单板用量合计 1000 颗。采购看到 1000，就按 1000 颗下单，看起来没有问题。
到了试产，仓库拆一盘料，产线要调机、做首件确认，返修工位还要留少量备件。最后盘点时，袋子里不够 1000 颗，设计、采购和产线就开始互相问：到底是谁少买了？
1000 是应装数，不等于采购数
单板 2 颗、做 500 块板，应装数确实是 1000 颗。但这个数字只回答“板子上要装多少”，没有回答“为了完成这批板，仓库要准备多少”。
试产和量产的动作不一样。试产可能先拆整盘，设备上料后会留下首尾带；换料、补焊、首件确认和调试也可能动用同一批料。具体会多出多少，要看设备、包装和产线流程，不能看一眼 BOM 就猜。
统一加 5% 为什么容易失真
有些项目习惯所有料统一加 5%。这个办法省事，但一颗 0402 电阻和一盘功率电感遇到的是不同问题。小件可能受拆盘和调机影响，大件可能主要受最小包装影响，还有些专用料根本不应该用同一个比例。
统一比例最常见的后果，是常用的便宜料买多了，真正容易卡住的型号反而没算够。更麻烦的是，采购看到的是一个已经加过比例的总数，问不清里面哪一部分是应装、哪一部分是调试，后面也没法复核。
起订量、整盘数量和拆零条件不是一回事
站内 GRM188R71H104KA93D 页面标注 MOQ 为 100。100 是供应商愿意接受的最小起订数量，不等于每盘一定是 100 颗，也不等于 137 颗这种数量一定可以无条件拆零。整盘、剪切带、散料和部分盘，报价与交期可能都不同。
询问供应商时，至少把三个数分开：本次需要多少、包装倍数是多少、低于整盘时能不能拆。能按 100 颗起订，不代表 100 颗会按一个方便上线的完整包装送到；反过来，能买 1 颗，也不代表没有拆盘费用。
替代料要重新算数量
替代料的封装相同，也不代表包装完全一样。编带间距、卷盘直径、每盘数量、上料方向和设备兼容性都可能影响使用。原来型号剩 20 颗够补，不代表新料可以按同样数量买，更不代表两种料能混在同一盘里继续上线。
替代料确认后，应装数量通常还是板数乘单板用量，但调试余量和包装取整要重新核对。不要把原型号的采购总数直接复制到新型号上。
BOM 里至少拆开这四个字段
应装数量、样品或调试数量、计划损耗、包装取整。哪一项不适用就写 0，不要为了少建一列把不同用途压成一个数字。若项目允许补料，也要写清由谁确认补料数量，以及补料是否影响交期。
一个便于复核的写法可以是：GRM188R71H104KA93D，0603，100nF，应装 1000；调试数量由项目确认；计划损耗由产线按工艺确认；采购按供应商包装取整。数字没有确认前不要先写成确定值。
报价时再向供应商确认 MOQ、整盘数量、是否支持剪切带、部分盘是否可发、替换包装是否有额外费用。这样采购拿到的数量既能对应 BOM，也能对应实际包装。
数量写清楚，不是为了多买，而是为了知道每一部分为什么存在。该买的买够，不该备的别压库存。少一次停线补料，通常比在总数量里随手加一个百分比更有用。
科炜视角：这条消息对采购意味着什么
行业层面的变化最终会落到每一个采购决策上：交期、价格、替代料。定期关注比临时救火省心得多。
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